01
面對的挑戰
客戶調整交期,Planner 得重新確認晶圓到料、後段製程、在製品與封測產能。資訊分散在不同廠商報表時,光是把目前狀態拼起來,就需要一輪整理。生產條件持續變動,業務又需要盡快回覆,資料準備很容易成為溝通的瓶頸。
02
我們的方法
我們協助 REED Semiconductor 部署生產資訊平台,以專用信箱集中廠商報表,由 AI 整理附件與欄位,再依已定義的週期、良率及產能配額計算產出。Planner 在同一個入口查看批次、每日產出及供需差異,也能更新外包產能與相關參數。
我們交付了什麼
- 廠商報表專用信箱與附件處理流程:將收到的生產資訊整理為可使用的欄位。
- 生產計算平台:依已定義的週期、良率與產能配額,呈現批次、每日產出及供需差異。
- 計算來源與參數版本紀錄:支援更新外包產能假設,並在資料不足時顯示無法完成計算的原因。
03
我們處理的關鍵細節
平台保留每次計算採用的來源與參數版本。交期改變時,團隊可以追到受影響的批次與日期;遇到缺少資料的項目,也能看到無法完成計算的原因。生產與業務得以對著同一套資訊討論可行安排,說明一個交期背後的條件。
- 晶圓到料、後段製程、在製品與封測產能分散於不同廠商報表。評估交期變更前,必須先將相關批次與日期對齊。
- 計算結果同時取決於來源資料,以及所選用的週期、良率與產能參數。缺少的輸入不能被隱藏,重算後的結果也必須能追溯到變更的條件。
04
帶來的改變
交期變更時,Planner 與業務可以依同一套批次、產出與供需資訊討論安排。保留的來源與參數版本讓每次計算背後的條件說得清楚;可見的資料缺口,則指出團隊討論可行承諾前還需要補齊哪些資訊。
05
如何驗證交付成果
以下是同類型導入可採用的驗收檢查。開始驗證前,先與團隊確認具代表性的輸入資料與驗收標準。
- 選取代表性批次,從廠商附件追查至平台資料,將批次、日期與生產欄位逐項對照原始報表。
- 依紀錄中的週期、良率與產能配額重算已知案例,將每日產出及供需差異與獨立計算結果核對。
- 調整交期或產能參數,檢查受影響的批次與日期;再移除一項必要輸入,確認畫面清楚顯示無法完成計算的原因。
每一次用心的導入,都從理解工作開始。


