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訂單處理與生產管理

REED Semiconductor

客戶改了交期,團隊能重新算清楚影響

集中廠商報表並依週期、良率與產能計算產出,保留來源及參數版本,讓生產與業務能共同追查交期變更的影響。

生產管理產能規劃供需分析
晶圓經過三個生產站成為晶片,流程同步連接排程、進度與庫存資訊。

情境示意圖

01

面對的挑戰

客戶調整交期,Planner 得重新確認晶圓到料、後段製程、在製品與封測產能。資訊分散在不同廠商報表時,光是把目前狀態拼起來,就需要一輪整理。生產條件持續變動,業務又需要盡快回覆,資料準備很容易成為溝通的瓶頸。

02

我們的方法

我們協助 REED Semiconductor 部署生產資訊平台,以專用信箱集中廠商報表,由 AI 整理附件與欄位,再依已定義的週期、良率及產能配額計算產出。Planner 在同一個入口查看批次、每日產出及供需差異,也能更新外包產能與相關參數。

我們交付了什麼

  • 廠商報表專用信箱與附件處理流程:將收到的生產資訊整理為可使用的欄位。
  • 生產計算平台:依已定義的週期、良率與產能配額,呈現批次、每日產出及供需差異。
  • 計算來源與參數版本紀錄:支援更新外包產能假設,並在資料不足時顯示無法完成計算的原因。
03

我們處理的關鍵細節

平台保留每次計算採用的來源與參數版本。交期改變時,團隊可以追到受影響的批次與日期;遇到缺少資料的項目,也能看到無法完成計算的原因。生產與業務得以對著同一套資訊討論可行安排,說明一個交期背後的條件。

  • 晶圓到料、後段製程、在製品與封測產能分散於不同廠商報表。評估交期變更前,必須先將相關批次與日期對齊。
  • 計算結果同時取決於來源資料,以及所選用的週期、良率與產能參數。缺少的輸入不能被隱藏,重算後的結果也必須能追溯到變更的條件。
04

帶來的改變

交期變更時,Planner 與業務可以依同一套批次、產出與供需資訊討論安排。保留的來源與參數版本讓每次計算背後的條件說得清楚;可見的資料缺口,則指出團隊討論可行承諾前還需要補齊哪些資訊。

05

如何驗證交付成果

以下是同類型導入可採用的驗收檢查。開始驗證前,先與團隊確認具代表性的輸入資料與驗收標準。

  1. 選取代表性批次,從廠商附件追查至平台資料,將批次、日期與生產欄位逐項對照原始報表。
  2. 依紀錄中的週期、良率與產能配額重算已知案例,將每日產出及供需差異與獨立計算結果核對。
  3. 調整交期或產能參數,檢查受影響的批次與日期;再移除一項必要輸入,確認畫面清楚顯示無法完成計算的原因。

每一次用心的導入,都從理解工作開始。